凯迈实验室

我们采用的是60倍35纬度正常光照的紫外线，可以测试长期暴露在有害紫外线下的产品寿命。我们将橡胶密封，垫圈和其他材料暴露在模拟的30年寿命周期的环境下，确保耐力和性能。

为验证耐腐蚀性，我们将产品放入盐雾中，用盐雾混合物加速其生命循环。在设定的溶液浓度下，记录所有零部件的耐腐蚀时间。

为模拟暴雨及检查渗漏情况，我们将回转装置装入密封的容器中，并用高压水枪对其进行冲击。随着水不断地从四面八方喷洒，我们可以模拟出真实的极端情况。

我们将回转装置装入一个密封的容器中，用砂子颗粒进行喷射，模拟沙尘暴。然后检查装置是否有灰尘进入，灰尘大小为11μm。模拟的沙尘颗粒有具体大小，并记录在案以确保装置在沙漠环境的高性能。

为了模拟极端的沙漠高温，回转驱动装置被放置在高温箱中测试装置材料的耐曝晒性，材料包括橡胶、油漆、塑料和其他涂层。

我们内部的多个测试台用于扭矩、径向和轴向载荷以及倾覆力矩的加速寿命周期测试。许多测试台模拟了太阳能跟踪系统的独特负载外形，包括了一个特殊加重的笼子结构，可以模拟高达120平方米的光伏电池板阵列.

通过垂直安装的带有加重吊臂的回转装置，对输入功率和输出扭矩进行精确的测量、对比，以验证绝对扭矩值和启动效率。这个工具也用于连续性的生命周期测试。

这种加速生命周期测试设备可以帮助我们评估用于定日镜定位的小型双轴回转装置。在测试过程中，我们用两根轴循环使用来提高设备的使用周期。

通过一个加负载的蝶形卫星，我们可以复制卫星定位设备的负载量，测试我们回转装置的强度。测试时，我们向装置加载径向力、轴向力以及扭转应力和弯曲应力。

由于太阳能装置有着大量的反复循环，所以对于装置零件的疲劳测试就尤为重要，要确保能通过一次性运转负载测试，并在没有产生故障之前可以承受30年的反复加载。 我们的过程是在不到6个月之内模拟30年寿命循环工作.

回转装置与装有电子测力仪的吊臂水平安装在一起。通过这种方式我们可以很快的检测到输出扭矩，这对计算装置的效率很重要，对那些想要知道吊臂输出的具体扭矩值的顾客来说也很重要。

为确保我们保持力矩的性能，我们会对装置上的载荷紧固件进行破坏性试验. 通过这个设备我们给负载螺栓施加压力，并在临界点用电子测量仪检测，同时用电脑系统计算压力并记录其数值。

通过这台设备，我们可以对装置进行轴向加载，在齿轮组的末端加制动器来实现可变输出扭矩。这样回转装置可以通过轴向负载和扭矩负载测试来模拟车辆转向应用。

为确保我们的回转装置不会从电机中吸收太多的能量，我们在传动轴上设置了输入扭矩限值，并在生产装配线上进行测量并做记录，以便在装运前做检验。

我们的离合器驱动测试台可允许我们动态测量2种驱动的性能，一种是复合驱动性能，也就是离合器驱动，一种是在既定的速度和/或扭矩要求下的刹车制动性能。

我们的液压驱动测试台可以测量17英寸以内的回转装置的驱动加速、振动和高转速高精度的扭矩，也可以在不同速度、扭矩和加速范围内进行垂直或水平方向的加负载。

我们会对客户客诉的产品进行故障情况、磨损情况和其他环境因素的详细评估，并与美国公司联网沟通，在中国的试验室里对零部件和产品进行其他详细的电气、化学、冶金、物理和环境分析。

可以提供有关旋转阻尼器在不同输入速度、加速和尺寸的具体分析报告。另外还可以生成速度/扭矩曲线，作为其他系统建模的关键输入，如太阳能跟踪器设计中的风力响应。